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    奧氏體不銹鋼316L不銹鋼管采購技術要求 :2021-04-20 09:18:51


    316L鋼管采購技術要求

    1. 適用范圍

    本要求規定了奧氏體不銹鋼316L不銹鋼的尺寸,外形及允許公差,技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明等內容。

    2. 引用標準

    GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

    GB/T17395《無縫鋼管尺寸、外形、重量級允許偏差》

    GB/T222《鋼的化學成分允許偏差》

    GB/T2102《鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書》

    3. 技術要求

    3.1材料牌號、供貨狀態

    材料牌號: 022Cr17Ni12Mo2

    供貨狀態:材料經冷軋后,進行固溶處理

    鋼管的化學成分應滿足表1的要求

    1 316L化學成分規定值

    牌號

    化學成分(質量分數)/%

    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Ni

    Cr

    Mo

    Cu

    N

    其他

    022Cr17Ni12Mo2

    0.03

    1.0

    2.0

    0.035

    0.03

    10-14

    16-18

    2-3

    -

    -

    -

    化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。

    力學性能:熱處理狀態的鋼管縱向力學性能應符合表2的規定。

    2 熱處理制度、鋼管力學性能及密度

    牌號

    熱處理制度

    力學性能

    密度

    ρ/(Kg/dm3)

    抗拉強度R/MPa

    規定塑性延伸強度Rp0.2/MPa

    斷后延伸率A/%

    022Cr17Ni12Mo2

    1010-1150℃,水冷或其他方式快冷

    550

    250

    35

    8.00

    3.2成型方式

    冷軋成型

    3.3外徑和壁厚

    鋼管應按公稱外徑和公稱壁厚交貨。鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的相關規定,公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表3規定,壁厚的允許偏差應符合表4的規定。

       3 外徑和壁厚的允許偏差              單位為mm

    冷拔(軋)鋼管

    尺寸

    允許偏差

    公稱外徑D

    6~10

    ±0.15

    1030

    ±0.20

    3050

    ±0.30

    50219

    ±0.75%D

    219

    ±0.8%D

    公稱壁厚S

    ≤3

    ±10%S

    3

    ±10%S

     4 鋼管最小壁厚的允許偏差              單位為mm

    制造方式

    尺寸

    允許偏差

    冷拔(軋)鋼管W-C

    所有壁厚

    +020%S

    3.3長度

    鋼管按照定尺長度交貨,長度允許偏差為0+10mm,具體訂貨尺寸詳見附表。

    3.4彎曲度

    3.4.1全長彎曲度

    鋼管的全長彎曲度不應大于鋼管總長的0.15%。

    3.4.1每米彎曲度

    鋼管的每米彎曲度不應大于如下規定:

    ---壁厚≤15mm,1.5mm/m;

    ---壁厚>15mm,2.0mm/m。

    3.5直線度

    鋼管的直線度應不超過鋼管長度的0.3%。

    3.6圓度

    鋼管的圓度在同一截面上測量最大與最小外徑之差,應不超過該截面平均外徑的2%。

    3.7鋼管的平均外徑

    鋼管的平均外徑與公稱外徑D的偏差應不超過公稱外徑D的±1%。


    不銹鋼白鋼管(圖2)


    4試驗要求及方法

    4.1液壓試驗

    鋼管應追根進行液壓試驗,試驗壓力計算按照GB/T149766.5.1中要求執行, 也可選用超聲探傷或渦流探傷代替液壓試驗,詳見GB/T149766.5.3。

    4.2壓扁試驗

    壁厚不大于10mm的鋼管要進行壓扁試驗,試驗方法詳見GB/T149766.6.1中規定。

    4.3擴口試驗

    對于外徑不大于150mm,且壁厚不大于10mm的鋼管可進行擴口試驗,擴口試驗的訂芯錐度為60°,擴口外徑的擴大值為10%,擴口后試驗不允許出現裂縫和裂口。

    4.4晶間腐蝕

    奧氏體鋼管應進行晶間腐蝕試驗,試驗方法應符合GB/T4334-2020E法的規定。

    4.5表面質量

    鋼管的內外表面不允許有裂紋、折迭、軋折、離層和結疤,這些缺陷應完全清楚,清楚深度應不超過壁厚的10%,缺陷清楚處的實際壁厚不小于壁厚允許的最小值。

    4.5.1鋼管內外表面的直道允許深度應符合如下規定:

    冷拔(軋)鋼管:不大于壁厚的4%,且再打允許深度為0.3mm,但對壁厚小于1.4mm的鋼管直道允許深度為0.05mm。

    4.6無損檢測

    鋼管需進行超聲探傷或渦流探傷,用超聲探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777中驗收等級L3的規定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T77

    35中驗收等級A級的規定。

    5檢驗規則

    5.1檢查和驗收

    鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。

    5.2組批規則

    鋼管按批進行檢查和驗收,每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度的鋼管組成,每批鋼管的數量應不超過如下規定:

    ---外徑≤76mm,且壁厚≤3mm,500;

    ---外徑>351mm,50;

    ---其他尺寸,200根。

    5.3鋼管的復檢和判定規則

    鋼管的復檢和判定規則應符合GB/T2102的規定。

    5.4包裝、標志和質量證明書

    鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。

    供方提供原材料材質單或加蓋代理商公章的原材料材質單復印件,我公司對原材料化學成分、無損檢測、力學性能、尺寸、外觀進行入廠復驗,合格后方可入庫。


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